變頻螺桿式空壓機利用壓力傳感器如何檢測

　　由于空氣空壓機的電機轉速與空氣壓縮機的實際功耗呈一級關系，降低電機轉速會使實際功耗逐年降低；變頻螺桿式空壓機利用壓力傳感器實時檢測系統中的實際氣體壓力和氣體消耗量。

　　通過變頻器內部的控制器和PID調節器的準確控制，可以在不改變空壓機電機轉矩(即拖動負載的能力)的情況下，改變空壓機的轉速(輸出功率)，從而調節系統壓力，實現壓縮機按需出風。當系統用氣量減少時，空壓機提供的壓縮空氣大于系統用氣量，變頻螺桿式空壓機自動降低轉速，從而減少壓縮空氣輸出；相反，提供電機轉速是為了增加壓縮空氣量，保持系統壓力穩定，實現恒壓供氣。

　　變頻螺桿式空壓機的節能作用可以在一年內收回差價(變頻機的差價比普通機高)，整機購買成本可以在2-3年內收回。變頻螺桿式空壓機的平均負荷率估計為67%-70%。在年運行5800小時的工況下，如果使用變頻機，機組在不同功率下的年節電如圖1所示。

　　按變頻螺桿式空壓機平均負荷率67%-70%估算，在年運行8000小時的工況下，如果采用變頻機，不同動力系統的機組年節電如圖2所示。

　　1.維護成本顯著降低

　　變頻螺桿式空壓機的使用成本由以下三項組成:采購成本、維護成本和能耗成本。變頻空氣壓縮機減少了運行中對機械和電力的影響，同時減少了空氣壓縮機的維護和修理量，因此維護成本顯著降低。

　　2.實現恒壓供氣

　　減少壓差造成的壓差損失；變頻空壓機提高了供氣壓力的控制精度，恒壓供氣大大提高了企業的生產效率和質量，同時降低了較高壓差帶來的能耗。

　　3.提高產氣效率

　　變頻螺桿式空壓機的產氣量增加約5%-15%:頻繁裝卸和停車造成的能源浪費(如空載能耗和卸載時壓縮空氣放空損失等)。)是避免的。